石灰窑密封***厂家 结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石，可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫脱磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟/炉），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造石灰窑密封***厂家系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在向有色、化工、脱硫、、造纸等其他领域推广。
? 石灰回转窑又称活性石灰窑，回转窑的一种，是当下生产活性石灰的新兴工艺设备。石灰回转窑结构***，可靠的两端组合式鳞片密封。使石灰窑漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石等行业。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使其漏风系数小于10%，另外使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；石灰回转窑使用的填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使由冷却器出来的石灰温度为800C 环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。石灰窑密封***厂家具有环保、节能功能等显著特点，自动化程度高等优点；因石灰窑采用新型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，符合***节能减排、低碳环保的发展要求也为企业客户节省了大量的运营成本。
石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。
石灰窑密封大概有以下几种分类方式
1、按使用部位分类：窑头密封(入口密封)，窑尾密封(出口密封);
2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封;
如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。
3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封;
如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。
4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封;
鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。
