




玻璃钢化炉的生产过程及趋势
玻璃钢化炉是钢化玻璃设备之一,又称高温强化炉其具体运作程序是通过强化炉制造的高温将热熔胶融化,然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态,真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡,之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势,尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃,辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。等冷却后,热熔胶就会固化,这就是玻璃的大体制造过程。
随着强化玻璃的应用渐广,强化炉的发展也上了一个新台阶,技术日益成熟。在市场经济竞争激烈的今天,员工希望学习新的知识和技能,接受并能胜任富有挑战性和创新性的工作,期望成功和得到各方面(***、同事、顾客和其他相关方)的认可,期望得到晋升和更多的回报。各个公司都根据自己独特的设计理念,设计出各具特色的强化炉。其中一款是独创抽吸式循环风恒温加热方式,此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡,这样,在很大程度上提高产品了质量和成品率;加之是两面开门,两面开门的好处是两面上层循环工作,这样就可以较大限度的利用场地空间,节约空间既节约面积,能省一部分场地费用。在如此多的特点、倡导节约能源等因素的推动下,此类节约能源、省时省工的炉子必将是强化玻璃炉的发展趋势代表之一。
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