金属膨胀节及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用，在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1-1000根带有间断性凸凹状金属波纹管，采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。保护设备的完善，波纹膨胀节需要非金属膨胀节的弥补，主要是这种膨胀节在安装时比较方便，而且也实用性很强，可以利用的时间要超过一般普通的膨胀节。该发明构思新奇、工艺实用、成本低廉、性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小。
但使用过程中应注意以下几点：
1、压力：根据金属膨胀节实际工作压力，再查询波纹管的公称通径与压力表，决定是否使用不锈钢网套类型的。
2、尺寸：产品软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及的尺寸，金属波纹管软管长度。
3、状态：按产品软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的佳长度，软管各种运动状态的长度计算及软管的小弯曲次数和小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装。
金属波纹膨胀节管坯焊接技术 该项目膨胀节DZUH1. 0 - 4830 - 40 /6设计厚度为1 mm双层，金属波纹管材料采用薄板不锈钢，薄板不锈钢焊接为膨胀节制作的***之一，管坯焊接采用钨极氢气保护自动焊(GTAW ) 不锈钢薄板导热较差，且本产品直径较大，焊接过程中由热收缩会引起工件横向位移，装配时对接缝间隙会直接影响焊接质量，因此严格控制焊缝间隙不大于0. 5 mm，采用合格的核安全级焊接工艺评定，电流、电压、气体流量、焊接速度等焊接参数，严格按照核安全级焊接工艺规范执行。金属膨胀节产品选用目前的微处理器,集成电路和国内外***厂家生产的上等元器件,高强度阻燃工程塑料外壳。
金属膨胀节的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。对企业的技术力量、生产规模及质量体系进行了严格规定，其目的是为了使该类产品的安全性能得到较大的提高。因此，材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性。正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施，能大大提高波纹补偿器的可靠性。
金属膨胀节实现了管道位移补偿效果，满足了工业管道市场的需求。另外一方面疲劳寿命设计由波纹管膨胀节的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。金属膨胀节使用年限长，更换率小，成本低，易***。目前来说金属膨胀节非常受工业管道的欢迎，这是因为在工业管道的各种工况情况下，无论压力大小，温度高低，不管是轴向补偿或者是横向补偿，它因为它本身的弹性会产生位移补偿的一种性能，不锈钢波纹管的材质本身有着弹性高，抗拉好，耐疲劳寿命长这么一种特性，再加上后期的设计制造形成这么种高质量性能，当然后期加工的细节的严把关是很重要的事。