供应新型感应加热中频锻件设备
新型感应加热中频锻件设备生产厂家是***生产小型中频感应加热设备的厂家也是***规模,产销量大的感应加热设备的生产型企业。新型感应加热中频锻件设备三大优势：
1、大幅度省电，每加热一顿钢材，耗电320度，比可控硅中频省电20%-30%。
2、不会带来网侧污染，供电变压器不发热，变电站补偿电容不发热，不干扰设备工作。
3、减小供电变压器容量。有兴趣的朋友可随时拨打24小时咨询电话13014650631免费索取详细资料,真诚希望您能在百忙中来我们单位考察，我们的技术会让您的产品成本大幅度降低,我们也可以与您一起到使用现场考察。
高频加热淬火设备应用热处理行业：
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动轴、半轴、各种摇臂、 摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
6、机床导轨、齿轮热处理。
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。