节能气动冲床如何做到持续工作？
节能气动冲床一般冲次速度快，每分钟冲压的次数可达百次左右，这类冲床一般都需要配置有周边的开卷、校平、送料机及连续冲压模方能组合成自动生产线，使快速气动冲床的生产效率的优点才能发挥出来。目前，冲床速度能做到较高速度，500-600次甚至上千次也可以。
长时间工作，模具、送料系统要保证可靠性及精度下，气动冲床，一般气动冲床工作约2小时后达到热平衡，冲床，其运动部位间隙稳定，不会出现咬伤、拉毛等异常情况。
高精密冲床离合器的合理选配非常重要
对于高精密冲床来说，离合器的合理选配非常重要，过大的离合器容易造成从动惯量增加，不利于快速制动。选用离合器的关键参数是冲床的理想驱动转矩，模具冲床，普通曲柄冲床理想驱动转矩可通过计算连杆施加给曲轴上的力与力臂的乘积得到，应用在车辆覆盖件冲压领域的大型多连杆冲床的理想驱动转矩可以通过计算公称力行程时滑块的速度模拟与公称力的乘积获得。这两种计算方法都没有考虑惯性力的影响，仅适用于低速冲床。对于高精密冲床，机械冲床，其行程次数有些高达4 000次/min，此时，在计算理想驱动转矩时，需要考虑惯性力的因素。
高精密冲床搭配快速换模装置使用的好处
在一些比较***的客户中，高精密冲床搭配快速换模装置使用已经颇为常见。举例来说：200吨的龙门冲床，其上下模具合起来有时候很重，如果靠常规的叉车来更换，也未尝不能产生结果，但是费时费力工作效率并不理想。
很多客户，尤其在大吨位高精密冲床中，都搭配了快速换模装置，可以快捷的实现模具的更换调试。并且精密冲床搭配的送料机，重量轻，回转惯性小，耐磨损，寿命长，还能使模具导正实现精准送料。
在高精密冲床快速换模装置使用中，上夹模需在下死点才能做放松动作，而门型模轨道需在精密冲床上死点时方能动作。下夹模一定要等到举模轨道下降后才可使用，且冲头需停在下死点，若有一样未到达***，则冲头无法连续运转，具有保护精密冲床模具及人员安全。下夹模放松检知后，位于上死点举模方可上升。
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