1、内外链板的制作：钢板首先经冲床、压床冲压成需要的形状与尺寸，经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，再经碱 水 工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用
2、套筒、滚子和销轴的制作：套筒、滚子料经卷管处理，轴料钢经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，同样通过六角滚筒去除毛刺，经热处理、用水淬火，再对其表面粘附的油污进行清洗后备用
3、将内外链板、套筒、滚子和销轴等各零件进行回火，然后装配成型，拉伸校正，经检验合格后即为成品。
四、链条的安装维护及***：
1、正确安装链条，新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2％－3％。
3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好，加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。
4、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
5、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
输送链条出现抖动怎么办
工业输送链条的使用过程中，遇到链条出现故障是在所难免的，接下来小编简单为大家列举几个关于工业输送链条常见的故障，如需：
1、链轮齿磨损：如果链轮齿的两面都有明显磨损是传动对准不好。如果产生“弯沟”表示磨损过度应调换链轮，也可反装链轮让磨损较轻的一面向着链条。过度磨损的链轮链条一起更换。
2、销轴磨损：通常销轴磨损是由于润滑不足造成的。要经常检查润滑油里是否有磨料或改变润滑方式。
3、链板侧磨：如果内链节链板内表面磨损严重，说明是传动没有对准。解决办法是检查轴和链轮的对准情况。如果安装无问题，可观查在运转过程中是否由于载荷过大变形引起刚性不足。
4、链条抖动：工业输送链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。
5、链条与链轮配合：如果链条与链轮配合不好，可能是链条铰链磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。
6、工业输送链条运转噪音过大：产生噪音过大的原因是链轮不共面；链条松紧太大或太小;润滑不足；链条和链轮磨损；或者是链条节距尺寸过大。解决办法是：检查前后轴平行与链轮共面性情况加以纠正。调整中心距与张紧装置，使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。
7、工业输送链条链条张力：链条的张力与链条松边下垂距离有关。对可调中心距的水平和倾斜传动，链条松边的垂度应为中心距的2%左石。中心线垂直传动或受震动载荷，反向传动应使链条更为张紧。
输送链条每个链节的重要性
输送链条的加速装置在原有链条传动的过程中实现了链条的一个加速的过程，以便于更快更安全进行链条的传送过程，为了能够使我们的链条输送线上面实现自动化，所以对链条上加上加速装置是十分有必要的。采用新型链条结构及加速装置上的安全止挡,实现了输送线上的储存和输送；同时实现了机械化输送过程的全自动化,降低工人的劳动强度。
工业输送链条送加速驱动装置,由链条输送驱动装置、加速驱动装置、输送链条总成组成；其特征在于：链条输送驱动装置一端通过驱动链轮与输送链条总成连接,另一端通过支架与输送链条框架连接；加速驱动装置一端通过套筒滚子链与偏心导向轮连接,另一端通过轴套与输送链条框架连接；输送链条总成一端通过驱动链轮与驱动链轮连接,另一端通过滚轮与工件接触。其使得整线运行的速度下降,仅在过渡位置使链条输送加速,降低了系统运行的电机功率,节省了设备***。
工业输送链条日常维护：
1，定期检查润滑的工业输送链条设备运行的网站，需要进行定期的设备加油。
2，设备应经常检查螺栓松动，电机必须不超过额定电流，轴承温升超过环境温度35°C，应停止检查。
3，工业输送链条开始运行7-14天就可以更换新油后改为每3-6个月的时间情况。
4，工作在输送链条设备的使用，建议中，大约有一半的时间检修。
