数控改造中机床刀具的转换问题
刀库是数控改造机床贮存刀具的地方，刀库的情势有盘式刀库和链式刀库两种。换刀装置是僵硬的手互换和非刚性手交换两种形式，实现主轴和刀具的刀之间的交换，木手工具更改布局的速度，没有僵硬的手换刀结构简单，价格低廉，但工具改变了很长一段时间。刀和换刀装置，由于激烈的大型机构，频繁，数控机床是更容易阻碍部分。刀和换刀装置常见妨碍是刀不能转动或转动不到位，不夹刀，机械手夹刀不稳定或僵硬的手的运动误差太大。刀和换刀装置还设有机械原点和位置检测装置，电气原因刀和换刀装置反馈信号误差对很多机会。刀和换刀装置产生的原因阻碍了张力的刚性布局的磨损和电气元件由其他装置松动而造成的，当调解不到位也有一定的关系。
龙门铣床的铣铣技术
一、走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的龙门刨铣，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
二、***方法和下刀点：***方法可分为两种；一是内***，二是外***。***对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定***的方案。外***是另一种***方法，是采用在板子外部加***孔作为铣板的***孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外***所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和***孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2－3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
龙门刨铣床的布置、工艺
龙门刨铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。龙门刨铣床主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：
1）适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端***时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端***的特点与上述相反。两端***时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。
2）适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。
3）龙门刨铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。
龙门刨刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调易，通用性强。
龙门刨刨削是单件小批量生产的平面加工的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
龙门刨刨削的工艺，在一些制作加工过程中，经常可以看到。尤其是在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。既然它的应用这么广泛，那也就需要我们更加深入的了解它的使用和工艺特点等。
