随着现代社会人们对社会生产需求的不断变化,人们对门式斗轮堆取料机也提出了新的要求,要求门式斗轮堆取料机的节能环保性能能够得到有效保证,我国现有的门式斗轮堆取设备存在着耗能过大的现象,门式斗轮堆取料机中的起升机构液压系统对于能源的消耗的是非常大,要想让门式斗轮堆取料机的耗能能够被有效的降低,就必须不断加强对起升机构液压系统的节能性能研究。堆料胶带机素来料车经由过程，将堆料胶带机运来的物料经由过程来料车卸到悬臂的胶带机上。本文就门式斗轮堆取料机的起升机构液压系统节能进行分析,希望能够更进一步的促进行门式斗轮堆取料机技术的发展。
自动调整的主动式预防纠偏控制系统方案。节制室开动变幅液压体系，经由过程油缸推进悬臂晋升一个预先给定的高度。此系统采用***的变频调速技术实现了大车两侧支腿的同步稳定运行,采用传感器技术实现了对位置的准确检测和校正,采用PLC可编程序控制器实现了逻辑位置偏差计算,采用人机界面读取数据信号和显示故障诊断,并且还采用现场总线实现了PLC与变频器、传感器、触摸屏之间的高速数据通讯连接,可方便地与原电气回路结合,不影响原系统的正常工作,能够对大车行走发生的位置偏差进行PID自动纠正,使啃轨现象得到消除。
在此基础之上我们还对整机进行了模态分析,通过计算十阶固有频率与外部激励的频率进行对比来判断结构是否会发生共振而导致现场事故。答：圆形料场堆取料机，其主要优点是：占地面积小、场地利用率高、存储物料量大以及维修成本低。经过我们的计算,通过对计算结果的分析我们针对整个结构的设计提出了一些改进方案,以此满足计算要求,保证现场工作的安全。同时还对刚性支腿进行了质量优化设计研究,虽然在质量优化设计中还有很多因素没有考虑,但是对以后的设计及后续改进提供了一定的参考依据。
