无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉
无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉基本分为三种类型: (1)辊底式光亮热处理炉。 这种炉型适用于大规格、大批量无缝钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却无缝钢管。 (2)网带式光亮热处理炉。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。 这种炉型适合于小直径薄壁精密无缝钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。 (3)马弗式光亮热处理炉。 无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。 无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。
焊接缺陷裂纹产生的原因：
裂纹的产生与金属类型有关：一般低碳钢容易产生裂纹，包括热裂纹和冷裂纹。低合金高强度钢易产生冷裂纹，对热裂纹的敏***较小..相反，不锈钢特别容易出现热裂纹，但对冷裂纹的敏***较低。高碳含量的结构钢容易产生焊接裂纹.
裂纹的产生与金属的可焊性有关。金属的可焊性越好，越不易开裂..可焊性越差，越容易产生裂纹..如铸铁和铜合金；
预防方法：针对不同金属焊接采用不同的焊接方法，工艺措施。如焊接Q345采用合适的焊接接线能量，预热，保持层间温度，焊后热处理等措施防止冷裂纹；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。在焊接不锈钢时，采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小幅度摆动，控制层间温度，采用退火焊管布置，敲击，防止弧坑裂纹和晶体裂纹..".
螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发生开裂；假如揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，并且会发生很多的表里毛刺，乃至构成焊接搭缝等缺点。
工艺特色螺旋钢管首要工艺特色：成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有 大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满意用户在螺旋钢管标准方面 多的要求。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。
选用 的双面埋弧焊的工艺，可在 佳方位完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点，简单操控焊接质量。对钢管进行100百分之的质量检查，使钢管出产的全过程均在有用的检测、监控之下，有用地确保了产品质量。具体可以用来作为航空用结构管、石油地质钻探管、石油化工用的管等等。整条出产线的悉数设备具有与计算机数据收集体系联网的功用，完成数据即时传输，由 操控室对出产过程中的技术参数。
