橡胶制品中炭黑的用量越多越好吗?
在橡胶领域，炭黑有着举足轻重的地位。炭黑的用量仅次于生胶。这是目前来说、广泛应用的补强剂。炭黑不仅能改善硫化胶的性能，提高其硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲劳和耐磨耗性能，还能有效降低橡胶制品的成本。
不过橡胶制品中炭黑的用量是不是越多越好还是越少越好要根据具体的产品来分析。有些是炭黑用量越多越好，有些则是越多越不好。毕竟炭黑的特性摆在那里，炭黑过量非但无助于增强、补果，反而会影响制品的光洁度和拉伸性能，增加制品的加工难度。那么怎么才能知道制品中炭黑的含量呢?碳黑总结了几个常用的炭黑含量的测定方法。
水溶性炭黑已经可以很好的满足这种要求
众所周知，炭黑是一种比较难分散的粉状颜料，一种炭黑能不能达到生产的要求，分散性尤为重要，在不同的生产工艺中通常需要将炭黑浸泡，研磨，达到好的分散效果，但是通常炭黑是不溶于水的，因此对炭黑的分散会有一种阻碍作用，为了达到好的分散效果，各炭黑生产厂家通过改进工艺，让炭黑可以较为容易的溶于水中而达到要求，水溶性炭黑已经可以很好的满足这种要求，国外也正在开发。
研磨次数会影响炭黑使用效果
我们将研磨次数分别作比对，发现研磨6次和8次的重复性比较好，研磨4次的磨浆不均匀，重复性较差。这样一来研磨6次和8次比较理想。但是研磨8次又比较耗时，所以研磨次数会影响炭黑使用效果，次数过少会影响成品质量，次数过多会影响生产时间。
如果将研磨现制比将标样制成墨放置30分钟左右再把试样制成墨的结果偏低。
炭黑的着色力是考察色素炭黑性能的主要参数，我们检测其着色能力主要由以下几个方面入手：系统误差、偶然误差、操作误差等等。
