勃肯特此次试验方式便是基于力矩控制的零力平衡原理实现并联机器人的拖动示教。其优势是成本低，方案简单，不需要增加额外设备；通过动力学模型和外力估计算法，结合本体活动臂驱动力、电机编码器等自身采集信息，完成重力、摩擦力等活动臂运动需克服的驱动力补偿，使机器人处于近零力控制状态，以便手动牵引机器人移动。
此方式可以快速实现机器人的***，免去了复杂的编程过程，易于学习、操作简单，对机器调试人员的要求大大降低，增强了机械手的易用性，也提高了本体调试效率，为客户快速投产提供便利的同时节省了调试成本，并且还可以及时应对客户后期生产遇到的转线问题，便于客户实现柔性化生产，为并联机器人调试应用开拓了新方向。
作为并联机器人继续发展与创新的一个重要方面，拖动示教的应用将为并联机器人调试技术趋向快速、简便的方向发展，满足生产企业应用机器人进行及时、***的生产需求，以及在工业4.0和“中国制造 2025”的背景下，适应现代工业快速多变的特点，满足制造业日益增长的复杂性要求。
随着我国经济的迅速崛起，作为国民经济的第二大支柱产业，食品工业的现代化水平已成为反映人民生活质量高低及***发展程度的重要标志。食品加工领域的快速发展，给企业带来极大的挑战，随着消费水平的提高、消费渠道的增多，越来越多消费者更加关注食品的品质和多样性。因此，从传统的手工劳动和作坊式操作中解脱出来，实现食品生产的机械化、自动化、***化和规模化，提高卫生安全和生产效率，是企业在激烈的市场竞争中健康长久发展下去的重要转变。
目前，食品行业在原料加工环节的非标设备让前端自动化程度基本完善，在末端包装环节，由于产品个性化、多样化成为市场需求趋势，非标设备整线固定生产的模式已无法满足生产的柔性化需求。近年来，并联机器人因其占地面积小，速度节拍快，柔性化高的特点在食品末端包装的装箱/装托、分拣、理料、转线等工艺上大量应用。
多品类巧克力，并联机器人柔性化装托
巧克力装托大多依然依靠人工和自动装盒机进行操作，人工操作具备一定柔性化，但长时间操作，无法保证生产效率的稳定性。自动装盒机效率稳定，但无法满足产线品类的多样化需求。为此，勃肯特提供的柔性化解决方案，不仅提升生产效率，而且实现了多品类产品同一条产线，减少换线，直接降低产线成本，为客户生产省时省地，提升效益的同时实现创收。
产线来料为3种不同形状和颜色的巧克力，分列摆放在托盘中，其中同种形状同种颜色为一列，来料经视觉系统进行***、识别后，机器人根据信息快速抓取后放置在托盘对应位置，拾放节拍为68个/分钟，为保证食品安全，机器人末端特别配备食品级抓手，操作过程卫生、安全。
