常用无损探伤方法
涡流探伤(ET)
涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件(图1-4)，由于电磁感应作用，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流)，此涡流1产生磁场会影响原磁场的变化，从而引起线圈阻抗的变化，通过对线圈阻抗变化的测量，就可得知试件中产生的涡流状况，从而获悉与试件有关的一些参量。当试件内有缺陷时，涡流因流动途径的变化，使涡流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。涡流是交流电，在试件表面较多。涡流探伤主要适用于金属和石墨等导电材料的表面和近表面缺陷，通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸，不适用于非导电材料的缺陷检测。
探伤方法优点缺点适用范围
磁粉
优点： 1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，可检缺陷小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制。 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带
缺点：1.只能用于铁磁性材料 2.只能发现表面和近表面缺陷 3.对缺陷方向性1敏感 4.能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度 检测铸件、锻件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹)
渗透
优点：1.设备简单，操作简便，***小 2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验) 3.适用范围广(对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)
缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于表面的缺陷
