嘉齿国内*** 熔喷布计量泵生产企业，多年的 熔喷布计量泵生产制造经验，提供的设备具有、无脉动等优势。嘉齿 计量泵厂家将详细为您介绍 熔喷布计量泵自润滑原理以及系统构造分析。
熔喷布计量泵具有建压功能， 熔喷布计量泵的进料口与出料口之间存在的稳定的压差；自润滑系统就是利用熔体齿轮泵高低压区的压差，依靠齿轮啮合将高压区熔体从轴承内侧流道压入轴承与齿轮轴之间的间隙电，随着齿轮轴的旋转，在齿轮轴表面产生一层润滑膜，然后在轴承的另一端***，利用侧板上的导流槽可以将那些从轴承泄漏出来的高压熔体汇聚，然后进入低压区，使参与润滑的聚合物熔体不断更新，从而有效缩短聚合物熔体在轴承内的滞留时间，防止因剪切变稀而导致熔体发生分解。对于 熔喷布计量泵的组件，都需要经过多道工序挑选，在整个机械加工过程，检查每一个部分，后续在以熟练的经验完成装配，一台、高标准的 熔喷布计量泵加工完成。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
选配PP熔喷计量泵成为熔喷生产线的关键
东莞嘉齿作为一家***提供熔喷生产线上用PP熔喷计量泵和熔喷换网器的高新技术企业，针对国内市场对熔喷布生产设备的需求，东莞嘉齿早已经制定出熔喷生产线上用，PP熔喷计量泵（PP熔喷计量泵、聚计量泵）和熔喷布换网过滤器的具体标准配置，以满足不同宽幅的熔喷布生产需求。
东莞嘉齿提供的PP熔喷计量泵具体型号为ZB-M系列，提供的熔喷布换网过滤器型号为ZB-2MR系列，适合生产的熔喷布宽度为600mm、1200mm、1600mm、2400mm、3200mm。 PP熔喷计量泵在熔喷生产线上的作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头，这一环节是生产熔喷布的关键，决定熔喷布的品质。熔喷布生产线中如果没有安装熔喷计量泵和熔喷换网过滤器，熔喷布产品的品质是没有办法达到检验要求的。
PP熔喷计量泵的泵体采用高温工具钢，加热系统采用电加热，密封采用螺旋密封加轴端水冷却。熔喷布换网器主体经合金材料经过严格的锻打、表面热处理和精密的金属加工工艺而成；熔喷布换网过滤器还采用高质量的热处理工艺和严格质量控制体系，确保熔喷布换网器使用的稳定性和耐久性。