自动配料系统的特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0.1%；它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
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上辅机自动配料系统的优点及适用范围
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该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用***的控制技术，采用负压送料的方式，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房***，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、***、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
上辅机自动配料系统类型介绍
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螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机,采用螺旋供料方式进行计量,以负压逆向输送方式自动向料仓补料,于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。★优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。以计算机进行操作控制,集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量跟踪等功能于- -体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成。
