太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。
⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换***率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。（层压后）注意事项：1四氟布要保持清洁，特别是EVA胶的残留物尽量不要留在其表面。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）；若当时时间按每天标准日照时间为4小时,则计算如下:400WH/4小时=100W。 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
太阳能电池板 Solar panel 太阳能电池是指利用太阳光的能量发电的电磁种类。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
分类：
晶体硅电池板： 多晶硅 太阳能电池 、 单晶硅太阳能电池
非晶硅电池板： 薄膜 太阳能电池 、 有机 太阳能电池 。
化学染料电池板： 染料敏化 太阳能电池 。
一般寿命
太阳能电池板的使用寿命由电池片，钢化玻璃， EVA ， TPT 等的材质决定，一般会用好一点材料的厂家做出来的电池板使用寿命可以达到 25 年，但随着环境的影响，太阳能电池板的材料会随着时间的变化而老化。一般情况下用到 20 年功率会衰减 30% ，用到 25 年功率会衰减 70% 。上料时要有序进行，四氟布要将组件完全盖住，层压过程都按照前面的要求进行。
