冷墩机缩径
钢管广泛应用于工业领域，被誉为工业的“血管”。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），***钢（脱氧比较完全）及半***钢。近年来，我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断进步，但与此同时，行业产能过剩，冷墩机缩径，企业经济效益下滑，成本压力增大，资金风险上升，加之环境等制约因素的增多，我国钢管行业的结构性矛盾日益突出。
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(1)对机器送电，开关站电源指示灯亮。 (2)按下启动按钮 动液压电动机，同时冷却油泵一起工作。 (3)按下加热开关，加热指示灯亮(热天时开散热开关，冷天时开加热开 关)。 (4)使液压油温控制在20℃左右。该机的夹紧方式主要是根据西门子公司的相关增力夹紧原理，夹紧模具材料为合金材料或表面热处理，要求是钢管夹紧变形小，对夹具材料的要求是摩擦系数要大，有一定的弹性变形。 (5)将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。 (6)待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。 (7)点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。 (8)机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左***行程开关动作，停止(工进)。 (9)“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入 “工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。
数控钢管缩径机
新一代数控钢管缩径机的系统的开发核心是开放性的。开放性的有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。为解决传统的数控系统封闭性的和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多***对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
本钢管缩径机产品为液压技术与机电一体化的完好的结合。整机采用PLC数显控制技术，冷墩机缩径为国内首作。运行可靠、故障率低、操作简单灵活。液压元件也同样采用国际名品牌，震动小、噪声低、质量可靠、寿命长。
冷墩机缩径
冷墩机缩径，本机结构有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成；工作有夹紧-快进-工进-卸压-拔模-快退-松开-完成等手动和自动。
缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
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