?氨的分解率：
??渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
??虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。
??一般常用的渗氮钢有六种如下：
??（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
??（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
??（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
??（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
??（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
??（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
氮化技术是什么技术？
1、能提高抗i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏***，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。
2、提高工件抗腐蚀能力，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。2．气体渗氮：气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。此外，有些模具经过氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，还能减少模具与零件的粘合现象，延长模具的工作寿命。
