铣内螺纹刀具产品介绍

螺纹铣刀基本介绍：

螺纹铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。螺纹铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 尖齿铣刀 在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。

尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。

直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。 铲齿铣刀 其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，螺纹铣刀铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，铣内螺纹刀具，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。

目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，目前常见的有七种。

1.普通机夹式螺纹铣刀

2.普通整体式螺纹铣刀

3.带倒角功能的整体螺纹铣刀

4.螺纹钻铣刀

5.螺纹螺旋钻铣刀

6.铣深螺纹刀具

7.螺纹铣削刀具系统

铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。

1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HR***0左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。

2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。

4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。