当下精密零件加工方向有新的突破吗？
(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
精密零件加工方法有哪些呢
(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来，精密机械加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，五金机械零件加工，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。
一些对精密度有严格要求的公司就会选择这种加工厂，因为他们生产出的产品很多都是高质量的，而且零件的大小严格按照客户的需求去制作，这对于客户来说是一个很好的合作方，所以对于一些需要精密零件加工的也要多多考虑这方面。其实进行精密零件加工也是一个很简单的过程，只需要在程序编写和零件图纸绘制时多负责就能够保证加工完成后符合客户的要求，因为程序的编写控制着机器的移动，五金机械零件加工哪家好，图纸的设计控制着零件的大小，五金机械零件加工价格，只要做好这两项工作就能基本保证符合生产要求。
一般厂家对精密零件加工严格，是为什么呢？
1、装夹工件，先确定治夹具(Erowa，wise)是否精准，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当，五金机械零件加工厂家，避免工件变形；
2、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；
3、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用的加工方法加工出高品质的工件；
4、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；
5、精密CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。
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