单臂c型油压机-c型油压机-品之良机械

液压机制动装置故障判断及处理

液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法

① 液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；若个别柱圈发热，则说明故障发生有柱圈制动器。

② 如装置故障在总泵，小型c型油压机，应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可将总泵贮油室羔打开，并连续踏下和放松制动踏板，看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞；如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。同时还应观察踏板回位情况，如踏板不能迅速或回不到原位，c型油压机，说明踏板回位弹簧过软或折断，应更换。

③ 如装置故障在车轮制动器，应先拧松放气螺钉，若制动液急速喷出，制动蹄回位，则为油管堵塞，分泵不能回油所致，应疏通油管。如果制动蹄仍不回位，单柱c型油压机，则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。

④ 如装置故障经上述人修和调整均无效时，应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况，必要时，进行修复或更换。

液压机的主要技术条件

液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行尺度的划定，并应按照划定程序经由批准后，方可用于出产。

液压机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

液压机设计应布局公道，造型美观，使用机能安全可靠，操作敏捷轻便，单臂c型油压机，手操作力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。

整体或部门包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。

液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。

重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。

滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。

液压机技术分解

液压机机械系统包括机身、工作台、移动工作台、液压垫、滑块、导轨、导向板等部件。其中液压机机身通过拉杆和螺母构成封闭框架；滑块采用全钢导轨结构进行导向；液压垫采用平面导轨导向。拉伸液压机除了设置液压垫（顶出器）和顶杆外，还设有移动工作台，便于更换大型模具。

液压机液压系统包括各种油泵、阀、管路等部件，通过泵阀之间的配合调节使系统具备速度快、能耗小、噪声低、维修方便等特点。

液压机电控系统由电气系统、监控系统、数据采集系统组成，主要包括PLC控制器、触摸屏显示、传感器参数采集、数据通讯接口等部件，可以通过数据的运算处理对压力和行程等工艺参数进行设置、调整。

另外，作为控制的核心，液压机还包括伺服控制、***方法、自主检测／监控、冗余控制、纠偏控制等。