




生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,石油焦生产,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁***中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固程中的收缩倾向增大。在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好,石墨化作用更显著的碳。
对于电炉熔炼,增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征:(1)选用经过高温石墨化处理的增碳剂,石油焦厂,只有经高温处理后,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的核心,促进石墨化。(2)好的增碳剂含硫都非常低,wS<0.03%是一个重要指标。(3)增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要,因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎,增碳效果更好。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用3T左右中频感应电炉,石油焦生产厂家,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,大庆石油焦,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。
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