发达***再生铝在熔炼生产的过程中 ，普遍采用了的节能熔炼炉，如侧井反射炉和双室反射炉；处理铝渣的过程中，机铝破碎机，倾斜式回转炉很普遍；类似ＬＡＲＳ技术的除杂除气装置也得到应用，现代化自动控制的铸造结晶技术、燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统等软硬件在再生铝的熔炼过程中都得到广泛应用。而发展中*** ，再生铝的熔炼仍采用简单的单室反射炉，对铝灰的处理仍以人工为主，生产设备比较简陋，工艺技术相对落。
我国为铝消费大国，铝工业的快速发展和铝消费迅速增长，铝破碎机设备厂家定制，带动了再生铝产业的发展。资料显示，我国 1981年～2007年原铝表观消费量累计达 7471.4 万吨，估算废铝表观消费量总计为 2129 万吨，合计铝的总表观消费量为 9500 万吨左右，这是我国多年来积蓄的巨大的铝资源，为废铝回收利用，发展再生铝产业奠定了物质基础。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。近年来，发达***在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，小型机铝破碎机厂家地址，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。大的铸锭重 13.5t， 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室 (预热室和熔炼室 )。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有、氮气、氢气和其他混合气体。
由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。国内外回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。
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