小型废气焚烧炉_江苏废气焚烧炉_***新能源(查看)

VAR焚烧炉即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，不能超过1200℃，也不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和***成本也更高。

1、进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求

(1)小风量、高浓度的废气;

(2)为保证燃烧的经济性和安全型，要求废气输送过程实现全密闭；

(3)含酸性污染物必须进行预处理，小型废气焚烧炉，去除绝大部分无机酸；

(4)不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理；

(5废气焚烧炉)可以焚烧处理氢气、乙烯等***性较大的废气；

(6)废气中氧含量必须严格控制，禁止大量空气进入废气总管，否则会增加管道爆裂风险。

2、进入焚烧炉的废液要求:

(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;

(2)废气焚烧炉含水溶剂(如废***)需提纯至浓度90%以上，以降低能耗;

(3)废液应预***行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;

(4)废液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有机氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不超过总质量的2%)。

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，江苏废气焚烧炉，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，小型废气焚烧炉，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

一、废气焚烧炉工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进 入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升较高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，小型废气焚烧炉，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

二、废气焚烧炉技术特点

VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

系统自适应强，操作稳定、安全性高。

可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

设备在厂内组装，系统安装时间短。

三、应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。废气焚烧炉低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒和杀菌。废气焚烧炉废气焚烧炉低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。