冲压加工需要经过多到工艺流程，在操作过程如果稍有不慎，就容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。那么冲压加工开裂原因有哪些。
冲压件定制局部拉应力过大，加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
翻边成形模具设计缺陷，模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之工件复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
冲压一般是通过冲压磨具，在冲压压力机作用下使材料产生变形，又称冷冲压。常见的冲压方法有：冲孔、切边、落料、折弯、拉深、翻边、扩口、胀形等工艺。想要提高冲压件的质量和尺寸精度，就需要我们不断完善冲压工艺，想要确保质量就要从工艺上进行改善，当技术能够得到大程度的提升之后，这样质量上才可以得到保障。
五金冲压件在我们日常生活中应用很多，比如家用电器、汽车配件、家具五金、厨房用具等很多都是采用冲压加工获得的，小到简单的铁片，复杂的有门铰链都离不开冲压加工。越是复杂的五金件其冲压的工序就越多。
冲压加工常用的材料主要是金属，主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多，比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素，及时同一个厂家，同一批五金件，其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢？
1、查看零件的成型，有的五金件经过冲压加工后，其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整，不过会增加工作量。
2、五金件表面精度：工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一，提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观，检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件，要求就越高。
4、如果五金件有两个，或者两个以上的零件组成，则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁，有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
