根据分类，初步决定是否进行改造和改造的类型。然后，对原始产品进行物理测试，如芯类型、拉伸强度、粘合强度等。以进一步判断是否可以翻新，车载式输送带输送机定制，并确定翻新的类型和使用的原材料。对于那些可以翻新的，剥掉所有的覆盖胶；对于需要修理的，只需剥离部分覆盖胶。将剥离后的输送带再次打磨，去除带芯上残留的橡胶，切掉带芯被腐蚀或损坏的部分，涂上粘胶，烘干后粘贴擦过的帆布，粘贴筱盖胶。然后采用平蒸汽硫化或低温硫化，通过修补加工得到翻新后的成品。改造后的输送带性能与新输送带基本相同，使用寿命接近新输送带。它可以代替新的输送带，其成本比新的输送带低。翻新输送带的性能如表16-9所示。虽然橡胶制品的使用寿命将通过翻新而延长，但翻新的次数是有限的，这些橡胶制品终将成为废物。
关于输送带增强年限的方法
1.改进输送带料斗。改进输送带料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。每个带式输送机连接处的料斗经过改进，使其通过***的能力提高了2.5倍。长而大的***在输送过程中不容易被夹在料斗壁和传送带之间，从而降低了***撕裂传送带的可能性。
料斗处的导料挡板使挡板与输送带之间的间隙沿输送带的运行方向越来越大，从而解决了煤和石子粘在输送带与挡板之间的问题，驻马店输送带输送机定制，消除了由此造成的输送带损坏。对于大落差料斗，内部安装缓冲挡板，以防止物料直接冲击传送带。
重定向辊上增加了刮削装置。沿输送带在改向辊上增设刮削装置，颗粒输送带输送机定制，消除改向辊处的粘料问题，解决辊粘造成的输送带局部损坏。
辊子故障主要有四种类型:①生产过程中，传送带的张力F0会逐渐降低(见图1)，降低传送带与辊子之间的摩擦，导致辊子与传送带打滑；(2)传送带将水、煤泥或污油等杂质带入滚筒和传送带之间，导致滚筒和传送带打滑；(3)辊子的橡胶表面磨平或磨损，导致摩擦系数降低，导致传送带和辊子之间的摩擦降低，折叠输送带输送机定制，导致辊子和传送带之间的滑动；(4)在皮带张力的作用下，辊轴轴承磨损损坏，导致其位置改变，导致皮带跑偏或辊带打滑，造成工作故障。
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