为更好的服务于客户，量身按需设计，在方案设计之初，需要考虑和衡量的一些因素，以达到合理规划之目的，无尘车间设计方案需遵循以下步骤：
1.收集设计所需基础资料
无尘车间净化方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等；对改建项目还应收集原有设计资料。
2.初步确定车间面积、结构形式
根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(生产产区、辅助区)，再结合厂总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。
3.物料衡算
根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，威海净化车间，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
4.设备选型
根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
5.车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
用于无尘车间嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、出品、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格书。
无尘车间涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号，水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6到15㎜。无尘车间墙面和吊顶的抹灰，gmp净化车间，养护时间应充分，光学净化车间，不得采用受热、湿影响发生变形、霉变、粉化的材料。
无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用，石膏板、胶合板和木龙骨应作防潮处理或采用防水石膏板。
一个普通的无尘净化车间，会涉及到净化装饰、地面、净化空调与通风系统、冷热源系统、照明系统、动力系统、通信系统、监控系统、自动化控制系统、给排水系统、工艺管道系统等工程。本文提到的施工及材料都是影响无尘车间整体质量的重要因素，甫一开始，就要提前规划和重视。
对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。
压力差的维持一般应符合以下原则：
1.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
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