气密性检测制造行业的IP防水级别介绍（3）IPX3方式 名字：淋水试验试验方式 ：a。摆管式淋水试验试验机器设备：摆管式淋水水溅试验设备试样置放：挑选适度半经的摆管，使样品橱柜台面高宽比处在摆管直徑部位上，将试样放到样台子上，使其顶端到样品洒水口的间距不超200mm，样品台不转动。针对左右壳体的气密性测试，务必考虑焊装后密封性的***规定，换句话说上壳体与下壳体单独的泄漏率总数不能超过总体充电电池包制成品的泄漏规定。试验标准：出水量按摆管的喷水孔数测算，每孔为0。07L/min，淋水时，摆管圆心两侧各60°弧段内的喷水孔的洒水喷向样品。被试样品放到摆管半圆形管理中心。摆管沿垂直线两侧各晃动60°，共120°。每一次晃动(2×120°)约4s试验時间：持续淋水10minb。喷嘴式淋水试验试验机器设备：便携式淋水水溅试验设备试样置放：使试验顶端到手执喷嘴洒水口的平行面间距在300mm至500mm中间试验标准：试验时要安裝带均衡吊物的隔板，出水量为10L/min试验時间：按被检样品机壳面积测算，每平米为1min(不包含安裝总面积)，至少5min
气密性检测设备的断定方式有哪些？
气密性检测设备断定规范是判别产品性能能否合格的根据，普通都是依据产品的运用场所和技术请求及规范，分离相关工艺，经过气泡法检验后产生的参数。普通工业产品都会有不同的密封走漏规范。
气体密封性能检测仪主要是用净化枯燥空气为工作介质对具有一定内容积的腔体的密封性能检测，亦能够采用串联、并联方式做其他检测。压降断定：只与检测时间有关，对工件容积不参与运算，这种方式比拟明了，关于曾经经过长期考证的成熟产品，有固定的经历断定值时，能够采用这种方式。但不能够直接对气-液相二相流系统、气-固相二相流系统停止检测，否则有可能得出不正确的测试结果或者对仪器形成不可修复的损伤。
差压式气密性检测仪与直压式气密性检测仪两者之间的不同之处
根据检测方式不同，气密性检测仪可分为直压式和差压式两大类。那么两者之间到底有什么区别呢？
差压式气密性检测仪和直压式都是采用气体作为检测介质，两者之间l大的区别在于差压式需要标准件，而直压式不需要标准件。
差压式气密性检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。但是其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使“天平”——差压传感器两端平衡。
气密性检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用l新算法及专门的软件对数据进行分析处理，l大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境温度）等影响。因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到的测量结果。
直压式气密性检测仪相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。
直压式检测泄漏的过程与此极为相似。直压式气密仪检测仪的操作过程是这样的：对被测工件的密封腔在一定压力条件下进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值，并和前次记录的压力示值进行比较。这儿就分成二种状况，一是产品本身含有打气孔的，人们就立即对产品开展打气充压，随后断开气动阀门，观查气体工作压力的转变，假如工作压力降低，则表明这一产品漏汽，不降低就是说好的。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。
目前市面上两种检测仪器都有，相比之下差压式气密性检测仪的精度更高，应用行业更广，有些产品并不适合用直压式的。
