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新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接组成，其中下滑板上端为实心，下端开有供顶杆通过的‘η’型通孔。本实用新型的优点是一、根据坯件的特征将坯件放于进料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此时坯件与送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作台板上。此时送坯器运动，将坯件顶出，如此退进往返周期运行就完成了给料工作。由于坯件是一排一排地放上进料板的，单件坯件装料时间很少(每装100仵坯件仅用5-10秒就能完成)，这样给减少用工创造了条件。

磨床在研磨过程中需注意以下四点事项：

1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;

2、随时清除轴承端部多余的研磨剂，以避免前、后轴承出现喇叭口;

3、在做后研磨时，单位瓦型磨床公司，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的终几何精度;

4、研磨一定时间后抽出研磨棒，单位瓦型磨床价格，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，单位瓦型磨床，检查研磨效果和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。

　　1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

　　2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

　　3.启动时，单位瓦型磨床多少钱，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；

　　4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；

　　5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自动走刀时必颂使用******装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；