数控弯箍机因机械故障无法正常运转怎么办?
数控弯箍机属徽电脑精密机械，日常的机械保证提高工作效率、减少机械故障的有效手段。
使用过程中一旦出现机械事故.现场的操作人员应及时断电.并通知项目部设备管理员.让设备管理员通知项目***技术人员进行修理.情节较严重的.电话通知厂家技术员进行修理。严禁非***人员私自拆卸设备。
为了不影响现场的生产。现场应备用数台传统调直机和弯箍机.当数控弯箍机因机械故障无法正常运转时，可替代进行加工制作箍筋，直至数控弯箍机维修完毕。
早期的数控钢筋弯箍机的功能
早期的数控钢筋弯箍机，采用国内***的效字集成电路，通过光电脉冲转换.实现程序控制。该机全部操作自动化，四至八米钢筋的机壳、调直，定长和成型、切断工序能一次性完成，并实现仪定计数控翻。比如一台普通的弯箍机比其他同类产品高出200块钱，只要产品的性能稳定，实用寿命增加，提高工作效率，总体来说还是比一般的要划算。比用手工操作提高二十多倍，钢筋利用率提高百分之五。降低加工成本百分之七十。弯箍机机械具有***、优质，低耗、节能、性能检定等优点，它是我国建筑行业和棍很土构件企业一种十分理想的***机械。
【巨鹿县欧润机械制造厂】什么是钢筋弯箍机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的钢筋弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。主要装置设计(1)钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构***到确***置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。
