激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的***，一般需要后续机械加工才能***。
激光清洗技术优势
由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；
2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；
3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；
4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；
5.可实现选择性清洗，不损伤基材；
6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；
7.易实现自动化，降低劳动强度；
8.适用于难以触及的区域或表面、适用于***或***环境。
