新泰市煤矸石多孔砖-新泰市新甫新型建材-聊城煤矸石多孔砖

　 尺寸偏差大是煤矸石多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免煤矸石多孔砖尺寸偏差大，小编为大家介绍了以下几点内容：

　　导致煤矸石多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，新泰市煤矸石多孔砖，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现煤矸石多孔砖尺寸偏差过大。

　　当然，煤矸石多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。

干燥质量控制要点：

1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供足够的热量；（2）能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。

2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端，即隧道窑进车端为负压，占窑长40%，正压为出车端，泰安煤矸石多孔砖，占窑长60%。

3、干燥窑排潮温度不低于50度。

4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证密封性能良好，防止冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。

5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不大于2%。

6、通过干燥裂纹分析风量及温度，并采取相应措施及时调整。

如何保证多孔砖质量，聊城煤矸石多孔砖，如何让客户及消费者用的放心？

通过建立质量管理***，强化工作职责达到商品质量合格、更佳。

质量体系工作职责：

（一）结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度，主要有：质量管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技术指标要求；质量管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；访问用户制度；质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，行使质量否决权。

(二)对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。

(三)根据产品标准的要求，煤矸石多孔砖建筑用砖，结合生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则，对生产过程进行监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。