塑料注塑模具对材质的要求
塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有满足的外表硬度，以保证模具具有满足的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料接受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸准度的安稳性，以保证模具具有满足的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
优良的机械加工性：大多数塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切开和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具钢的硬度有必要恰当。
杰出的抛光功能：好的塑料制品，要求外表粗糙度小。例如，***模腔的外表粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光学外表需求Ra lt;0.01nm，有必要抛光腔体以降低外表粗糙度值。用于此目的的钢材需求较少的资料杂质，安排纤细均匀，无纤维方向，抛光不该出现点蚀或桔皮样缺点。
IMD特性
IMD工艺是一种比较创新的技术，运用的是模内注塑 PET片材组合，以发挥多样化的效果。
IMD目前普遍应用于智能穿戴、家用电器、手机配件、等外壳镜片中，也有许多品牌运用这一工艺。如***、三星电池盖、电饭煲面板等都被用来做IMD技术工艺。
特性：
1.精巧的装饰、图片和标识，不受化学腐蚀、摩擦而消逝；
2.图形和文字、标志和颜色设计可随时更改，无需改换模具；
3.对三维平面外形类的产品，有精度的印刷，误差在-0.05 mm到0.05mm之间；
4.它能提供图像和文字的视窗效果，标识背透光性和高透光率。
5.凸泡平均的功用按键，手感好，运用寿命可达100万次以上；
6.三维变化能够进步设计者对产品设计的自在度；
7.复合成型工艺到达无缝成型的效果。
首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前非常盛行的一种外表装饰技术。详细施行过程中有IML、IMR、INS之分。
有时分大家对这几个名词比拟难了解分明。IML和INS膜片的基材是保存在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。
IML是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型
