无损检测的作用
1.材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和***结构,能判断材料的品种和热处理状态,六安无损检测,进行材料分选。
2.现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测,将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。
无损检测基础知识
超声波的产生
人们把声源振动在介质(如空气等)中的传播过程,称为波动,简称波。波是物质的一种运动形式,可分为电磁波和机械波两类。
电磁波是交变电磁场在空间的传播过程,如无线电波、红外线等,机械波是指机械振动在弹性介质中的传播过程,无损检测企业,如水波、超声波等。
产生机械波需要两个必要条件:一是要有作机械振动的振源;二是要有能传递机械振动的弹性介质。
超声波探伤是利用某些压电材料(石英、锆钛酸铅等)的压电效应,来实现超声波的发生和接收。
超声波在传播过程中,实际上只是振动能量的传播,并没有产生物质的迁移,无损检测公司,介质质点本身仅限于平衡位置附近振动。
常用无损探伤方法
涡流探伤(ET)
涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件(图1-4),由于电磁感应作用,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流),此涡流1产生磁场会影响原磁场的变化,从而引起线圈阻抗的变化,通过对线圈阻抗变化的测量,就可得知试件中产生的涡流状况,从而获悉与试件有关的一些参量。当试件内有缺陷时,特种设备无损检测,涡流因流动途径的变化,使涡流磁场也相应变化,经试验线圈检出异常磁场的变化量,可获得缺陷的信息。涡流是交流电,在试件表面较多。涡流探伤主要适用于金属和石墨等导电材料的表面和近表面缺陷,通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸,不适用于非导电材料的缺陷检测。
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