使用气保焊时,怎么解决焊丝会抖的问题
使用气保焊时想解决焊丝会抖的问题可以从以下几点来看：
1、送丝不畅，送丝管是要经常清洗的。 焊丝表面容易掉下东西来，有可能是制造商清洁不到位，有可能是送丝轮卡的。 时间久了就会堵送丝管。
2、焊丝的松弹直径不好，一般出现在不锈钢焊丝上，碳钢焊丝会好很多。
3、焊丝导电嘴不合适，时间久了送丝孔就会磨大了，焊丝和导电嘴接触不实容易产生放电现象，击断焊丝，使焊丝粘在导电嘴上。
使用铝焊丝焊接时出现烧穿问题及解决措施
很多企业在用铝焊丝焊接时都有遇到过烧穿的问题。那么到底是什么原因造成铝焊丝焊接时出现烧穿呢？相信大家都很想知道，那么就和安徽斯诺焊接一起去看看吧！
我们在使用铝焊丝焊接时出现烧穿问题的原因可能是：
a 热输入量过大；
b 坡口加工不当， 焊件装配间隙过大；
c 点固焊时焊点间距过大， 焊接过程中产生较大的变形量。
那么我们应该怎么去防止在用铝焊丝焊接时遇到烧穿，或者出现后怎么进行补救呢？
a 适当减小焊接电流、 电弧电压， 提高焊接速度；
b 大钝边尺寸， 减小根部间隙；
c 适当减小点固焊时焊点间距。
铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？
在使用铝焊丝焊接时遇到夹渣问题怎么办？相信是很多朋友想要问的问题。那么今天安徽斯诺焊接就来为大家进行解答。
铝焊丝焊接时夹渣的产生原因可能有：
a 焊前清理不彻底；
b 焊接电流过大， 导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c 焊接速度过快。
那我们该如何防止铝焊丝焊接时夹渣呢？
a 加强焊前清理工作， 多道焊时， 每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b 在保证熔透的情况下， 适当减小焊接电流， 大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c 适当降低焊接速度， 采用含脱氧剂较高的焊丝， 提高电弧电压。
