回转窑新密封形式采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够限制的减少窑头与窑尾冷空气的进入量，进而降低了石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑的预热器直径扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速，减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量，因而使回转窑的实收率加以提高。在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个密封装置。
回转窑作为煅烧的主要设备，在各个行业应用广泛。随着市场对回转窑的需求越来越多，其规格要求也不断扩大。回转窑的主要参数包括长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。通过实验数据和相关分析、生产中经验的总结，逐步完善和优化回转窑的主要参数的计算和选型，科技的发展进步促进了回转窑的广泛实际应用。窑头密封装置采用悬浮预热器、窑窑分解炉的回转窑，窑头密封装置采用右墨块密封结构。该结构制作简便，效果良 好。在拉力弹簧的压紧下，使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小，可根据窑筒体直径大小而定。这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。
回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等；温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；***的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。回转窑越来越广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
