斗式提升机料斗回料多料斗运行速度过快
斗式提升机料斗回料多 料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料；斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行；打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
斗式提升机机座堵塞进料不均匀
斗式提升机机座堵塞 进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大；回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料；因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
提升机出现状况电动机底座振动：①电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。②电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。③传动链轮安装有误差，需重新调整。④传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。传动链轮松紧度不适当，应再调整。运转时发生异常音响：①斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。②传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。③调整链轮位置，把键装紧。导向板与链斗相碰，修整导向板位置。④导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。