转子秤下煤不稳解决措施
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我们通过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨温度由65 ℃升至75 ℃；在粉煤灰计量过程中，由于叶轮不停的旋转及刮除作用，供给盘内不会产生粉煤灰附着的现象，所以保证了供给盘左右两侧的平衡，同时叶轮上粉煤灰附着量的多少，也不会引起零点的变动。同时我们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法使用保温材料，这次我们就采用电热带缠包进行保温；原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，避免结露现象的产生。我们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理。
转子秤不下煤的原因及处理方法
1)煤粉仓顶部漏水。因制作期间对煤粉仓顶各焊接点施工与查看不仔细，导致焊缝未完全满焊，后又在仓顶实施外保温，对焊缝无法进行调查，下雨期间简略出现因漏水而导致煤粉受潮。
2)煤粉仓和秤体除尘器漏水。转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。一般来讲，煤粉仓和秤体的除尘器都设置于煤磨的顶楼，底子处于露天安顿情况，如仓体和仓盖密封欠好，将导致因漏水引起煤粉受潮而结块。在正常情况下，除尘器壳体的温度约为 35～45℃，在此温度下，如何调转子秤，如遇许多雨水堆积在仓顶无法及时蒸发，将会因仓盖密封欠好而在负压的作用下进入到袋除尘器内部，而使煤粉受潮，长期受潮的煤粉将会在仓壁或下料管内堆积。
3) 清吹压缩空气含水。结构特点：1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料2、整个系统密封性好3、计量不受进出料压力的影响4、有动态零点自动补偿功能5、重力称量与转体输送方式结合，粉煤灰转子秤，实现动态连续计量。在菲斯特煤粉秤的配备中，下料管和锥部一般都会设置压缩空气吹扫系统，如压缩空气在制备过程中单调、过滤、油水分别等作业不到位将引起压缩空气中含水、油过量，当煤粉水分大于 3时，将导致在煤粉仓锥体及下料管内长期存留的煤粉结块。
4)运送设备表面漏水。 如露天安顿的拉链机和螺菲斯特煤粉转子秤不下煤处理阅历。
转子秤
转子秤粉体计量系统是一个多变量、多回路的滞后系统， 用常规的PI D 控制很难获得良好的控制性能。在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上。在控制方式上， 针对粉体物料的特性，申克转子秤， 系统软件采用了预置控制加前馈自寻优PI D 调节的方式。首先， 根据设定流量预置喂料机的转速， 实现初步预给料， 再通过设定荷重与检测荷重的差值来调节喂料机， 同时对喂料机的调节加约束条件， 保证转子秤内物料的负荷维持在设定的相对水平， 从而实现稳定喂料: 通过设定流量与检测流量的差值来调节转子秤， 从而实现准确计量。
