因此，应用矿用提升机专用变频器，对提升机原有控制系统进行改造，将成为历史的必然趋势。
对提升机进行变频改造前挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全;
启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的1.7倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸;
调速时大量的电能消耗在电阻上，路灯节能控制器，浪费严重，智能照明调控装置，PT-10，造成工作环境恶劣，空间噪声大;
维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁;
耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
进行变频改造后，变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，改善了操作人员的工作环境，使噪音及室温降低了很多。
调速连续方便，分段预置，连续平滑调节。
1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。这有助于制造商获得更多的利润,同时也有助于用户提高企业的行业竞争力,从而使用户获得很好的效益。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时快速抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了***，也增加了可靠性，原用接触器及调速电阻，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。
矿山机械设备在后期物料处理及成品开发中也起着至关重要的地位，对于这样的一种设备来讲，在使用的时候应该注意到哪些事项呢？笔者就是一位工作了几十年起重机的一位老手了，虽然谈不上出色但是也有着许多的一些关于起重机的经验和你分享一下，希望能够在你使用和选购的时候有所帮助。垂直提升机的性能你了解多少作为一个厂家，其实我们有很多话，就是想和亲爱的用户沟通，比如你在购买的时候，很多用户不知道应该选择什么样的提升机，因为是电脑，真的有很多型号，从方向上他叫垂直提升机。
矿用机械设备对于矿山开采来说，这样的一些装备显得尤为的出色，在帮助矿工们轻松出色的完成任务中扮演者无法代替的角色。
在初次使用的时候应该要注意到这样的一个机器应该需要加满油，对于指针的方向应该注意到，还需要的就是让这样的机器转动5到7分钟，让里面的空气全部排除来。
第二，对于油箱来讲，这样的一个油应该时刻保持在一般及以上，还有就是这样的一个机器在使用的时候应该每月清洗一次，对于换油一般而言就是几个月的样子就需要换一次油了，对于机器的保护这样的一个油起到了至关重要的角色。
第三，在工作的时候温度应该控制在25到75度以内，因为温度过高或者过低引起的一些意外事故也有许多，这样的话就应该注意到在工作时候的一些天气因素了，对于这样的一些因素采取一些措施来避免。