水泥制管机械运行中应注意的问题：
1.防止受潮结硬
受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用。
2.不行曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，跟着水分的敏捷蒸腾，其强度会有所下降，乃至彻底丢失。因而，施工前有必要严厉打扫并充沛湿润底层；施工后应严加掩盖，并按规范规则洒水维护。
3.防止负温受冻
混凝土或砂浆拌成后，假如受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，则混凝土或砂浆就会遭到由外至内逐步加深的粉酥***，要规范施工。
4.不能高温炽热
水泥经常处于高温炽热条件下，会有强度丢失，因而不要将水泥放置于高温炽热环境中。
5.以防骨料不纯
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，假如有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会下降抗压强度。所以，假如杂质含量超过规范规则，有必要通过清洁后方可运用。
水泥制管机的结构简介：
1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件，是主要的支承部件，其结构设计合理，稳定性好。
2、辊轴是悬辊机的主要部件，其作用有三个方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通过挡圈带动管模一起旋转，三是对混凝土管壁成型施加辊压力。
3、活动门架作用是支承辊轴头部，并可作水平旋转，紧闭时有***锥销锁紧。
4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转，为管材成型提供动力，由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。
5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式，是形成水泥管的主要部件。
水泥制管机日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。
水泥制管机在维护和修理时主要注意以下几点内容：
1.水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。
2.检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。水泥制管机的预防知识：
首先要经常检查各润滑点、紧固件等部位。如有松动赶紧修好，这非常重要，再就是空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。还要注意液压油的温度，一般油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度，水泥制管机禁止开机；调节油温的方法使用加热器或冷却器。后关注液压油的更换，一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。如果液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪。所有关注液压油的问题也很重要。修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件，修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘，修复和更换电气设备。