401叠螺式污水处理设备
401叠螺式污水处理设备，机型HMDL-401，处理量绝干泥100～200kg/h，用电量2.25kw/h，冲洗用水量220L/h，高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%，维持管理频度5分钟/天，供水水压0.1～0.2MPa，净重1250kg，运行重量2100kg。
适用广泛：1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计：1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不宜堵塞：1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转:1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单:1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用:1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又浓缩部和脱水部两部分。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到***脱水的目的，同时污泥不断排出机外。
叠螺污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机简称叠螺机，是一种从日本引进的新型污泥脱水工艺，目前广泛应用于市政、屠宰、食品、化工、制药、造纸和印染等行业的污泥脱水，随着环保监察力度的加强，污泥处理日益受到重视，为了提高污泥处理效率，下面讲一下叠螺机工作原理，希望能对各位业主有所帮助。叠螺机是由叠螺脱水主体、絮凝槽、集液槽、控制柜和支座组成，如果要形成一个完整的污泥脱水系统，叠螺机还需要配套絮凝剂加药装置、污泥泵和污泥输送装置。叠螺机脱水主体是采用动静环与螺旋轴相结合，通过螺旋挤压原理，滤液不断从动静环缝隙滤出，泥饼不断从出泥口排出，以此实现快速固液分离。叠螺机工作原理和传统压滤机是不一样的，没有采用滤布，而是采用304不锈钢材质的动静环，耐磨性、耐腐蚀性强，使用寿命长，而且不易堵塞，工作是持续非间歇性的，自动化程度要高的多，可以24小时无人值守、连续运行。叠螺机可处理的污泥浓度从5000mg/L到50000mg/L（含水率从95%-99.5%），是一种低浓度直接浓缩、脱水的一体机，无需建设浓缩池，不像板框压滤机、带式压滤机和离心机要建设浓缩池，叠螺机由于采用的是低转速电机，功率较低，因此用电要比其他污泥脱水机节能至少40%以上。
叠螺脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
叠螺脱水机工作原理:污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。叠螺脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱。
在处置和处理污泥的时候需要注意对污泥的处置，缺乏经验，如污泥的干化和焚烧装置的设计，比污水处理工艺复杂得多，应认真学习、引进、消化、吸收国外的技术和经验，同时要制订和完善污泥处置有关的***和标准,一些污水处理厂的污泥消化、沼气利用装置，基本上都是引进国外的技术和设备。采用多途径来解决污泥问题，大厂与小厂不一样，南方与北方亦不一样。有的地方污泥可与垃圾处置相结合，有的地方污泥可与发电厂燃煤相结合。对量大面广的小型污水厂的污泥，要总结农用的经验。
