水性工业漆闪锈的原因及解决措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
预防措施
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的***作用。
机械设备漆施工工艺的顺序如下：
1、清除机械设备制品金属表面的灰尘、油污及锈蚀； 2、修整设备表面的毛刺、不平等缺陷，用砂纸打磨，使边角整齐； 3、使用原子灰或腻子进行批刮、磨光，做局部修补的准备工作； 4、机械设备喷涂道底漆，然后复补腻子，打磨后清除表面灰尘； 5、喷涂第二遍机械油漆，每道工序后都应进行打磨，并给予充分的干燥时间； 6、施工喷涂后一道面漆，直至达到理想效果。 同时机械油漆在施工过程中也要注意一些相关事项，如： 1、机械设备底漆：选择底漆时要注意其具备耐腐蚀、防潮等综合作用，一定要在基材喷涂底漆后再进行面漆的工艺流程； 2、机械油漆的颜色：要根据国标色卡进行选择颜色，避免深浅上有差异； 3、机械设备漆喷涂：好的油漆也离不开好的喷涂技师，所以施工人员也要掌握成熟的喷涂技巧。
冬季工业漆应用注意事项
一、施工环境的要求
1、施工喷涂时基材表面的温度要大于5℃,如果低于 5℃、结霜、下雪时，不要做面漆；
2、钢结构防腐工业漆施工时，气温一般应高于温度3℃以上；
3、施工前关注天气变化，环境湿度低于85%或者下雨天，不要做户外产品喷涂；
二、产品施工的要求
1、使用配套产品的固化剂和稀释剂，避免产生漆膜弊病；
2、施工前调好的工业漆不要放置时间太久，防止光泽度会下降，影响美观；
3、冬季施工时在上午10点-下午4点间进行，傍晚有雾、霜，防止漆膜起雾，造成汽车漆面起泡、水痕、斑纹、隆起等问题；
三、油漆贮存的要求
1、油漆仓库内要做好防潮、防冻、安全等防护措施；
2、在施工时保持工业漆不要露天堆放，并做好开盖后油漆的保护；
3、不同工业漆的贮存方法及条件按照不同产品的说明书要求贮存。
