16锰直缝钢管的探伤检验
1.射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，16锰直缝钢管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验16锰直缝钢管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
2.超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以16锰直缝钢管超声波探伤常与射线检验配合使用。
16锰直缝钢管不能和某些材料放在一起
16锰直缝钢管虽然是属于多用途的材质钢材，但并不意味着其就可以和大多数材料放置在一起，这里我们用碳钢和16锰直缝钢管放置在一起的后果来做例子给大家简单讲一下。
如果和碳钢制品，例如碳钢管堆积放置在一起，就会有产生一些不良的化学反应，因为碳素钢管和不锈钢管是不一样的，两者放置在一起就会让16锰直缝钢管生锈，并且不一样的钢材放置在一起并且相互接触的话，就会发生电位差，之后产生电化腐蚀，尤其是在潮湿或者积水等情况下，电化腐蚀还是加重。倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
电化腐蚀主要会造成钢材的氧化***反应，为了避免这种反应的发生，不要讲不通材质的钢材放置在一起。
16锰直缝钢管的外径超差
（1）特征
16锰直缝钢管外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差，一般分周期性或非周期性。
（2）产生原因
1）定径机辊缝没有调整好，会产生在整根16锰直缝钢管某一方向上的超差；
2）坯料宽度超差，经焊合后进入定径机，无法固定产生外径超差；
3）成型不良，造成某方向塌陷，经定径机无法移挽回造成外径超差
4）压轮挤压力过大，使16锰直缝钢管出压轮后超负偏差，定径机周期性超差；
5）轧辊孔型与轴型不同心，或轧辊内孔大，造成外径周期性超差；
6）辊轴弯曲会造成周期性外径超差；
7）多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差；
（3）防止办法
1）正确调整轧机各架辊缝及中心线，使管坯在成型部分合理成型，在成型过程中不出轧，管缝不扭转；
2）注意观察带钢宽度的突然变化，如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝；
3）正确制定轧辊的加工工艺，保证轧辊孔型与轴线的同心度，轧辊内孔严格要求加工，不合格的轧辊不准使用；
4）经常检查平立辊轴是否有弯曲，如有应及时更换。
