对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的 C 轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱 动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用 S31 型设备 时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的高品质磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲 轨和凸轮均可采用高速加工工艺（H***）进行加工。 针对外圆磨床， 还有一些与设备和加工流程相匹配的操 作系统可供使用。装载装置（如 Studer Easy Load）可把自动化部件与设备及控制系统进行的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。 对磨床的操作应通过 Studer Grind 软件加以优化。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在 一个外围的编程工位上得到编制。一种磨削可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。此时，横向进给手轮在进给方向上受压，使得砂轮稍微压入工件，但是没有进给，相当于对工件进行一次抛光，以进一步改善磨削。此外， 该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。
外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产，外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。
外圆磨床在进行制作的过程中主要是由车尾、车头、床身等部件组成，操作人员可以的安装来提高其产品的使用效率，这样可以在一定程度上防止在安装的过程中出现其误差，导致设备出现其错误。
外圆磨床在使用时具有很多的优势，这里面有效的包括了砂轮主轴轴承采用锥形成型轴承，这样可以在一定程度上有效的降低所在设备的运行压力，设备中砂轮主轴还可以在低速中保持的钢度
