数控加工机床进给系统中的传动齿轮必须尽可能（maybe)地消除相啮合齿轮之间的传动间隙，否则在进给系统的每次反向之后就会使运动滞后于指令信号，影响加工精度（精1确度）。数控加工机床消除传动齿轮间隙的常用方法有以下两种。
刚性调整法是调整后齿侧间隙不能自动补偿的调整法，因此，齿轮的周节公差及齿厚要严格控制（control)，否则影响传动的灵活性。这种调整方法结构比较简单，具有较好的传动刚度。
手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。进给每增加0.05，转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，从而弥补由于进给的增加使切削力增大，温度而带来的影响。
笛卡尔坐标系的使用原理如下图所示。 通常在命名数控机床坐标系时，总是假定工件不动，刀具相对于工件运动，则坐标系用XYZABC表达；若刀具不动，工件相对于刀具运动，则相应的坐标系用X′Y′Z′A′B′C′来表达，两种坐标系中的正运动方向正好相反 。机床坐标系: 是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，称机床零点或机械零点 ，该坐标系与机床的位置检测系统相对应，是数控机床的基准 。常见数控机床坐标系如下图所示。
