石墨坩埚有很强的导电性能因为石墨坩埚的密度较大生产工艺较成熟；因现在石墨坩埚外表有釉层并且材料成型密度大，使产品防腐蚀性能有了较大提高，石墨坩埚的寿命大大提升；石墨板的高导热性：石墨板的平面内热传导率较大可以达到1500W/mK，热阻比铝低40%，比铜低20%。石墨坩埚经过石墨化过程中产品性能有所提升，如果在石墨化过程中使用天然石墨进行石墨化，将增加坩埚的导热性能，石墨坩埚在刚刚加工完高温下不要放在温度过低的金属物品上，避免温度下降带来表面的裂开。在进行冶炼的合金种类较多，数量较少时，使用石墨坩埚冶炼效果好，只需要换一下石墨坩埚就可以转换冶炼金属的种类。谨记使用石墨坩埚熔炼时要及时更换衬在内部的耐火材料，否则被冶炼金属很容易造成污染。
如今石墨坩埚被广泛的应用到很多行业领域中，受到了人们的好评，石墨坩埚在使用时也需要注意一些事项：坩埚因其底部很小，坩埚受热时需要放到石墨垫上或泥三角。石墨坩埚可直接受热，加热后不能立刻冷却，用坩埚钳取下 ，不要放到冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂开。注意到以上几点可以延长石墨坩埚的寿命。石墨坩埚主要原料是结晶形的天然石墨，所以具有良好的传热性和耐高温，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚型号比较多，在应用的时候受限制少，可任意选择。坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物，在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。
石墨制品加工如何提高体密度的方法：焙烧品和在焙烧提高制品的体密度，成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。渗碳使用的碳质材料的范围，很广，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。
