高频行业朝着什么方向发展?
要提高产品档次，政策扶植推广物联网在感应加热方面的技术如：设备故障远程诊断、工艺技术咨询等。
随着人们对感应热处理认识的提高，感应热处理越来越被广泛使用，但与发达***，如：德国、日本的差距相当之大，感应热处理作为节能效果明显的热处理模式之一，应当在政策层面上得到广泛的支持与推广，进一步提高感应热处理的使用率，增加感应热处理的普及率。常用淬火机床类型1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
树立感应热处理新观念，通过提高感应热处理的自动化程度，改变热处理工作环境脏乱差的现象，已达到稳定产品质量、减轻劳动强度、降低劳动成本、提高***的目的。
淬火感应器的质量检验
淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：
1) 外观及几何尺寸检查。***是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。
2) 焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。
3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。
4) 标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。
5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。
6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。
7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用专用心轴与塞尺来检查间隙大小。
8) 附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。
9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。
10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。
11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。
12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。
高频淬火设备—粘接涂胶过程中的感应加热烘干
高频淬火设备在汽车零部件铸件的生产过程中，切断高频设备电源，将本品倒入塑料容器内，加清水搅拌溶解后，用水泵将溶液打入水路循环约两个小时；结垢严重时，相应延长除垢时间。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼效率高的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。新一代高频淬火设备优点新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：1）工艺过程能够在生产线实现。
与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。