




破碎锤在使用前应对液压系统进行预热
分析:因破碎锤在停放时,上部的液压油就会流到下部,建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作,等破碎锤活塞缸体的油膜形成后,再使用中等油门进行操作,可以保护挖掘机液压系统;
8、***用破碎锤比矿山上使用的破碎锤,主机大泵损坏的频率更高
分析:因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内,导致液压油的污染和迅速老化,建议在回油路加装回油滤芯。
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通体螺丝,一般用12.9级的合金结构钢来生产,通体螺丝是固定破碎锤上中下缸体的重要部件,如果螺丝松动或断裂时会造成活塞和缸体打击时不同心而拉缸,一般来说通体螺丝是合金结构钢调制制作而成,不管是延伸率还是屈服强度都能达到碳钢所达不到的标准,这样即使是在高强度的工作环境下依然能保持有较高的韧性和强度,而现在市场上为了追求利益大化,很多新破碎锤组装厂家用的都是碳钢调制或不调质生产的螺丝来组装破碎锤,这样做的危害就是螺丝的扭矩达到了,但是只要一干活产生振动,很快就又松了,特别是在矿山工作强度比较大的地方,几个小时就还要再紧,而且是恶循环,反反复复紧过几次以后延伸率达到极限就断裂了,而正规大厂生产的螺丝一次紧固达到标准值以后,就不会松动,一般1个月检查一次。
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磨合期的特点
1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
2.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
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