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自动定量分装系统（选配）

（一）、主要构成

1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。

（二）. 技术性能

1. 能够实现对物料的定量灌装。

2. 称量：25kg，分度值：20g，精度：Ⅲ级。

（三）. 工作过程

1、 开机自检，推箱机构自动推出，返回。

2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。

3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。

4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。

5、 自动循环中，出现报警，自动塑料颗粒配料线价格，按下报警复位键，粉末配料线价格，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。

用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。

⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，提示操作员处理。

⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。

⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。

⑾、当卸完物料（即重量值达到并低于零位设定值），并且卸料阀门关闭到位（关到位传感器接通）后，系统自动启动下一次配料工作。

⑿、当所设配料批次已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配方完成，并自动退出配料工作状态，等待下一次配料。

缺料换仓

当配料过程中，该仓号物料已配完，系统自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮，弹出对话框，输入需更换的仓号，确定，再按[清故障]按钮，即可完成换仓，并进入自动配料状态。注：换仓后，须更改配料顺序。将缺料仓设为0，自动投模配料线价格，新更换的仓号设为与原来的顺序一致，德清配料线价格，便于报表统计。实时显示每批配料过程数据，如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产情况和分析故障。可进行页面设置、报表预览和报表打印等。