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　　选用数控钢筋弯箍机液压油应注意哪些事项?

　　数控钢筋弯箍机的机械效率能否得到充分地发挥，其中的一点，就是正确地选用适宜粘度的液压油。因为液压油的粘度过高，便会增加液压元件的磨擦和发热，自动弯箍机厂家电话，动作不灵敏，系统内压力损失增大，如果粘度过低，就会导致系统内部漏损增大，油泵的工作效率降低，油温上升，液压元件磨损加剧，弯箍机液压系统压力降低，随之工作精度降低。因此，在选用液压油时，自动弯箍机厂家***，应注意以下几点:

　　(1)数控钢筋弯箍机的工作油液，一般应按机床说明书的规定进行选用。

　　(2)当弯箍机液压系统工作压力较高时，宜选用粘度较高的油液;工作压力较低时，宜选用粘度较低的油液。

　　(3)在选择液压油的粘度时，应注意油液的牌号。因为牌号低，油的温度低，牌号高，油的粘度也就高。例如，30号油又比20号油的粘度高，自动弯箍机，40号油的温度更高。

　　(4)弯箍机液压系统的工作机构运动速度高，宜选用粘度低的油液，当工作机构的运动速度低时，宜选用粘度较高的油液。

　　(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的粘度，当周围环境温度高时，宜选用枯度高的油液;当周围环境温度低时，宜选用粘度低的油液。例如，一般普通的数控钢筋弯箍机，冬季用功号机械油，夏季用20号机械油，酷热时用30号机械油。

　　(6)对于精密的数控钢筋弯箍机，如超精磨床、双座标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等，均应选用专用液压油。

　　自动弯箍机的分类有哪几种?

　　一台弯箍机在无须工人参与下.能自动完成所有切削运动和辅助运动，一个工件加工完成后.还能自动重复进行，能自动地完成一次工作循环.但必须由操作者卸下加工完毕的工件.装上待加工的坯料并重新启动弯箍机.才能够开始下一个新的工作循环，这样的弯箍机称为半自动弯箍机。

　　自动和半自动弯箍机能减轻操作者的劳动强度，并能提高加工精度和劳动生产率.所以在汽车、拖拉机、轴承、标准件等制造行业的大批量生产中应用极为广泛。

　　自动弯箍机的分类方法很多。按主轴的数目可分为单轴和多轴的，按结构形式可分为立式和卧式的，按自动控制的方式可分为机械、液压、电气和数字程序控制等。

　　数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

　　1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。

　　(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

　　(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

　　(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，自动弯箍机供应商，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

　　(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

　　(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。