液压绞车工作原理-元昇机电-液压绞车

液压绞车组成结构特点

由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。

液压绞车由单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀组成的各种集成阀块、液压马达、z型制动器、行星减速器、卷筒、机架以及离合器等部件组成，液压绞车组成结构特点用户只需配备泵站和换向阀即可。由于绞车自带阀组，它不但简化了液压系统，而且提高了传动装置的工作可靠性。当采用径向柱塞马达时，可使绞车的工作压力提高，从而可以提高驱动功率，可适用于大功率绞车根据传动形式的不同，绞车可分为苏式多级内齿行星齿轮传动调度绞车、摆线针轮传动调度绞车、蜗轮-蜗杆传动回柱绞车和少差齿回柱和调度绞车等。对于单滚筒行星齿轮传动调度绞车，液压绞车组成结构特点液压绞车组成结构特点其具有成本低，效率较高，重量轻，液压绞车工作原理，结构简单，易于维修和***等优点。本次设计的绞车用于矿井中井底车场、中间巷道、采区运输巷及掘进头等场合调度矿车，或用于矿山地面、冶金矿物或建筑工地的地面调度和搬运工作。根据实际工作要求，采用行星齿轮传动　

液压绞车的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业。

①减少维护维修费用。

以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使液压绞车控制性能和保护性能更加完善；

设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上，设备维护率降低50%，维修费用较同期降低65%以上，具有较大的安益。

②节能效果显著。

液压绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。

变频调速系统以矢量控制技术为核心，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻损耗，节约了设备电能损耗。

③提高安全性能。

通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了设备运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今液压绞车运行稳定，未出现故障；

提高了电控系统的安全性、可靠性，小型液压卷扬机，节约了设备维护费用，保证了绞车的安全运转。

④操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。

预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修***周期、内容、质量标准、各类修理设备的发展特点。改善了液压绞车操作和维修***等优于常规，主要设备也应参与对绞车的维护和修理工作计划。为了保证绞车实现持续，安全运行，液压绞车，必要的预防措施就能够提高设备的***和维修，检测和消除事故隐患。

液压绞车调速方式有多种，起重液压绞车，总的分类有电调速型和机械调速型，无论何种调速方式都须满足绞车的负载要求，主要表现在：

（１）良好的调速性能，即电动机处于电动及发电工况下均可调速。绞车存在下放负载工况，此时负载反拖电动机发电运行，这是液压绞车与其他要求调速的机械差别，正因如此，许多调速装置虽然可在电动机电动工况下使用，却难以用于绞车传动，即使采用也形成较复杂结构。

（２）良好的低速稳定运行性能。由于液压绞车负载质量变化范围大，在运送大型设备时，为避免掉道，常采用较低的速度运行，这要求调速设备能在较大滑差下工作。

（３）液压绞车结构简单，操作简便，可靠性高。